QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÓC CÀI ÁO KIM LOẠI (HOOK & EYES):
1. Nguyên liệu
-
Dây kim loại (thường là thép không gỉ, hợp kim đồng, kẽm hoặc thép carbon mạ niken).
-
Yêu cầu: sợi kim loại nhỏ (0.3 – 0.8 mm), dẻo nhưng vẫn giữ được độ bền.
2. Tạo hình móc & vòng (Hook & Eye forming)
-
Dây thép được kéo (wire drawing) về kích thước tiêu chuẩn.
-
Sau đó đưa vào máy uốn tự động để tạo ra:
-
Phần “móc” (Hook): uốn thành dạng chữ “J” hoặc “? ”.
-
Phần “mắt” (Eye): uốn thành vòng khép kín hoặc nửa vòng tròn.
-
-
Công đoạn này quyết định kích thước, lực bám và tính thẩm mỹ.
3. Cắt & dập gọn đầu
-
Sau khi uốn, máy cắt tách từng chi tiết riêng lẻ.
-
Đầu dây được dập hoặc mài nhẵn để tránh sắc bén gây tổn thương khi sử dụng.
4. Xử lý nhiệt (Heat treatment)
-
Các chi tiết được tôi – ram ở nhiệt độ thích hợp để:
-
Tăng độ cứng và đàn hồi.
-
Giúp móc không bị biến dạng khi kéo.
-
5. Mạ & hoàn thiện bề mặt
-
Móc cài kim loại thường được mạ Niken, Niken-đen, Thiếc hoặc Sơn tĩnh điện để:
-
Chống gỉ, chống oxy hóa.
-
Tạo màu (bạc, đen, vàng đồng, gunmetal...).
-
-
Một số sản phẩm cao cấp dùng inox đánh bóng thay vì mạ.
6. Gắn vào băng vải (tape attachment)
-
Móc & vòng sau khi hoàn thiện sẽ được may hoặc dập cố định trên dải băng vải (polyester hoặc cotton).
-
Các dải này thường làm thành hàng 2–3 lớp để người dùng điều chỉnh độ rộng.
7. Đóng gói
-
Thành phẩm (thường là bộ móc + mắt) được kiểm tra chất lượng:
-
Độ bền kéo.
-
Lớp mạ chống gỉ.
-
Kích thước và độ đều.
-
-
Sau đó đóng gói dạng cuộn hoặc miếng nhỏ cung cấp cho nhà may.
⚙️ Tóm tắt quy trình
Nguyên liệu dây → Kéo sợi → Uốn tạo hình → Cắt & mài đầu → Xử lý nhiệt → Mạ / Sơn → Gắn băng vải → Kiểm tra & đóng gói.





