TẠO KHUÔN DẬP CHO SẢN XUẤT MÓC CÀI QUẦN KIM LOẠI (HOOK & BAR) VÀ MÓC CÀI ÁO (HOOK & EYES):

Trong sản xuất Hook & Eye (móc áo) và Hook & Bar (móc quần), khuôn dập (die) là yếu tố quyết định hình dáng – độ chính xác – độ bền của sản phẩm. Việc tạo khuôn cho hai loại này có sự khác nhau vì Hook & Eye dùng dây kim loại còn Hook & Bar dùng tấm kim loại. Mình mô tả chi tiết nhé:

🛠️ TẠO KHUÔN SẢN XUẤT HOOK & EYE

1. Nguyên lý

Hook & Eye được sản xuất từ dây thép / đồng thau kéo sợi.
Khuôn chủ yếu là khuôn uốn dây (Wire Forming Die), kết hợp với máy uốn tự động.

2. Các bước tạo khuôn

Thiết kế khuôn uốn (CAD/CAM):
- Hình dáng móc (Hook: chữ J, Eye: vòng tròn/oval).
- Kích thước dây (0.3 – 0.8 mm).
- Bán kính uốn, góc bẻ.
Gia công khuôn:
- Dùng thép dụng cụ (Tool Steel: SKD11, SKH51, HSS) → chịu mài mòn cao.
- Gia công bằng phay CNC + cắt dây EDM để đạt độ chính xác ±0.01 mm.
Xử lý nhiệt:
- Tôi cứng (HRC 58–62).
- Đảm bảo khuôn không biến dạng khi uốn hàng loạt.
Lắp ráp trên máy:
- Khuôn gồm bộ chày – cối – trục dẫn để uốn dây liên tục.

📌 Đặc điểm: Khuôn nhỏ, đơn giản hơn Hook & Bar, thiên về uốn dây thay vì dập tấm.

🛠️ TẠO KHUÔN SẢN XUẤT HOOK & BAR

1. Nguyên lý

Hook & Bar được sản xuất từ tấm thép mỏng (0.3 – 0.6 mm).
Cần khuôn dập liên hoàn (Progressive Stamping Die) để cắt, đột lỗ, dập tạo hình trong nhiều công đoạn.

2. Các bước tạo khuôn

Thiết kế khuôn dập (CAD/CAE):
- Phân tích quá trình: cắt phôi → đột lỗ → dập gờ → uốn móc/bar → cắt rời.
- Dựng mô phỏng biến dạng kim loại để tránh nứt/gãy.
Gia công khuôn:
- Vật liệu: thép dụng cụ hợp kim cao (SKD11, DC53, Tungsten Carbide cho phần cắt).
- Gia công chính xác bằng CNC, mài phẳng, cắt dây EDM.
Xử lý nhiệt & phủ:
- Tôi cứng HRC 58–62.
- Phủ TiN, CrN (PVD coating) để tăng chống mài mòn.
Lắp ráp trên máy dập liên hoàn:
- Khuôn gồm nhiều bước dập (stations) nối tiếp, một tấm kim loại chạy qua khuôn sẽ dần thành sản phẩm hoàn chỉnh.